这家客户做工业铝型材,主料是 6 米长的铝材,成箱进厂。原来的存法是把整箱直接码在地面,一箱压一箱。问题出在取料环节:要取的那箱往往压在下层,得先把上面的搬走,倒一遍垛才能拿到。找料、倒货占掉的时间比加工本身还长,车间也长期处在凌乱的状态。
存科给它配的是极效龙门库:多列货架沿直线排布、总长 65 米,龙门架跨设在货架两侧,沿地面轨道纵向行走,龙门高度 5.6 米。
6 米铝材沿水平方向排布,按存储量模块化拼接,货架之间不预留永久叉车通道。5.6 米的龙门高度把厂房净高吃进来,单筐 600 余公斤,一筐装若干支同规格铝材,龙门抓整筐放进货位,取的时候按筐取出,不必一箱一箱倒。
真正被改掉的是取料动作。龙门对任意储位都能独立存取,要哪筐取哪筐,不受上下层物料干扰——原来"搬上层才能拿下层"那一步直接消失了。出库后的筐由叉车直送产线,单次取料 5 分钟;存取由原来至少两人协作变为一人操作。
极效龙门库由行走龙门、悬臂货架、电控与仓储软件三部分组成,面向管材、型材、棒材做无人化自动出入库。货架沿直线排布、底部预埋轨道基础,龙门跨设于两侧、沿地面轨道纵向行走,集成升降机构与伸缩货叉或侧向抱夹,标配行走限位、防撞、过载保护与机械锁止;系统在一端或两端设出入库接驳工位,可对接行车、侧面叉车或输送辊道,本项目客户通过叉车在出入库工位进行接驳;控制上用 PLC 本地控制配 WMS 仓储管理系统,支持对接 ERP/MES。