这家客户做变压器，管材和型材是它的日常主料——规格多、批量不一，进厂状态也不统一：有整包捆扎的，也有零散几根领用的。新厂房建成后场地并没有宽松下来，传统方式就地堆放依然占据很大一块地面空间。

更麻烦的是堆法本身。管材型材平铺在地，一层压一层，要取下面那根，得先把上面挪开；翻找、倒垛占掉的工时，往往比切割本身还长。而且这家企业服务于多家外企，验厂时对现场物料管理有明确要求，堆在地上的料成了绕不过去的一项。

存科为它配的是双塔智能塔库：塔高 7.5 米，合计 15 层，单层承载 5 吨，整包和零散放料都能进同一个塔，按规格分区、按货位定点存放。

这套配置一是把高度存到 7.5 米——塔库是垂直堆叠，同样的地面只承担一个塔的占地，存量随层数翻上去，充分利用了高度空间。二是单层承载做到 5 吨，对应的是管材型材成包吊装的实际重量，整包进、整包出，中途不必拆包。三是兼容整包与零散——同一个规格往往既有整捆入库、又有几根领用。双塔面对面布置、共用一套提升机构，对应新厂区连续供料的需求。

项目上线后效果显著：同样存储量，占用的地面空间减少 50% 以上；物料分区明确、摆放整齐，满足了甲方对现场管理的要求；管材型材存取不再靠人工翻找吊装，地面堆放导致的挤压变形也随之消失。

智能塔库本身是一套立体垂直塔式结构：垂直塔体配链式提升装置，塔内垂直堆叠多层水平抽拉式料匣，每层是一个独立储位，取料时提升装置把目标层送到出库口，再由牵拉式或货叉式的托盘进出机构把料匣送出。高度具体取多少由厂房净高、地坪承载力和运行稳定性共同决定，而双塔的定位是存储量更大、或需要连续供料的生产节拍。